玻璃钢制品是如何生产的?

首先，喷涂凝胶涂层

凝胶涂层的质量直接影响玻璃钢制品的外观质量、耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性，因此应严格控制凝胶涂层的涂层。

1.配制胶衣树脂时，应充分混合，尤其是使用颜料膏时。如果混合不均匀，产品表面会出现斑点和条纹，不仅影响外观，还会降低其物理性能;加入固化剂时搅拌均匀，避免固化不均匀造成表面起皱、裂纹等缺陷。

2.凝胶涂层可以用刷子或专用喷枪喷涂。如果胶衣的粘度过高，可以加入适量的苯乙烯来调节粘度，填充操作过程中损失的苯乙烯，但苯乙烯的量应根据工艺要求进行控制。

3.凝胶涂层的厚度应控制在0.3 ~ 0.5毫米之间，不宜过厚或过薄。通常由单位面积的胶衣量控制，即胶衣量为350~500g/m2。

4.胶衣喷涂要均匀，尽量避免胶衣局部堆积。

5.应控制好胶衣层的固化程度，准确确定加固层的粘贴时间。

其次，粘贴玻璃钢层

1.粘贴玻璃钢制品时，先用刷子在胶衣层上均匀涂上一层制备好的树脂，再铺上一层切割好的增强材料，然后刷平，用成型工具压紧，注意消除气泡，使玻璃布充分浸透。不得同时铺设两层或多层增强材料。重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求。

2.如果产品几何尺寸复杂，有些地方加强材料铺设不均匀，气泡不易排出，可以用剪刀把缝隙剪平。应注意错开每层的切割部分，以免强度损失。

3.织物的强度随着纤维方向的不同而变化，因此增强材料的铺设方向和方法应根据工艺要求进行。

4.厚壁产品在粘贴时，通常要进行多次成型，以避免因散热不良而导致烧焦、变色甚至影响产品的物理性能。

三、固化脱模

公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压树脂固化系统。手糊成型的操作环境一般要求常温不低于15，湿度不高于75%。在正常情况下，固化可分为三个阶段：凝胶化、固化和固化。

1.凝胶：从加入固化剂到树脂失去流动性的时间，糊化操作必须在凝胶前完成。

2.固化：从完成粘贴到产品脱模的过程。

3.固化(后固化):产品脱模后经过较长时间达到* *性能的过程。

当产品固化到脱模强度后，才能脱模，一般为15-25分钟。脱模是手糊玻璃钢制品过程中的关键工序，脱模质量直接影响产品质量和模具的有效利用。脱模时可使用车间配置的脱模工具，但严禁用锤子敲打模具。脱模后，将产品放在指定位置，等待后续处理完成。

4.玻璃钢制品的后处理

手糊玻璃钢制品脱模后，需要经过切割、修整、加工、开孔、试装、检验、包装等一系列处理。

1.切边：根据相关文件，将半成品切割成规定的规则形状，由专人负责切割和冲孔。未经指派人员，不得随意切割和打孔。

2.加工：切割玻璃钢制品后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切割、开孔等。使用专用工具对切割后的玻璃钢制品表面和边角进行修整，达到了客户要求(检验标准)。

3.检验：检验员对成品进行质量检验，操作者负责修复缺陷产品。修理完成后(修理和打磨完成)，产品应送去检验，直至合格