环氧玻璃钢防腐施工工艺。

  1.1打底：基层检查合格后，用环氧胶打底。打底施工分两次，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合。首先用E-44:固化剂=100:25刷底油，使树脂渗入混凝土基体。当一个底油渗入基体并涂上第二个底油时，主要材料的配方为E-44:固化剂=100:20。涂装后，在混凝土基体表面有油光泽。蜂窝麻面的处理要用硬工件扩大，使一个底料完全刷掉。固化后检查是否有缺陷，彻底渗透基体，使底料和水泥基体形成整体，要求涂刷均匀，不得漏涂。流动，固化后用砂纸平整。

  密封底油施工质量控制直接影响玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。如果打底施工粗心，很容易造成涂层结合力不足，造成气泡甚至玻璃钢整层剥离。

  1.2修复:在打好底层的基础上，用环氧胶泥修复填充凹陷不平的地方，用胶泥擦拭转角处的圆弧过渡槽，仔细刮擦。如果凹陷太深，可以修复填充几次，也可以用树脂砂浆修复，防止流动。固化后，用打磨机平整，保持胶泥表面整体平整。环氧胶泥配方为环氧树脂:固化剂:溶剂:石英粉=100:70:50:200

  1.3贴玻璃纤维布:环氧稀胶泥修复完全固化干燥8小时后，涂上环氧树脂，将0.18mm玻璃纤维布浸泡在衬贴层中，在衬贴的同时涂上环氧树脂。衬贴第二层和第三层方法是一样的。24小时固化后，用环氧腻子表面修整找平24小时固化，24小时固化后，第二次验收交付。该施工方法称为间隙法施工作业。这种施工方法虽然施工周期长，施工难度大，施工成本高，但玻璃钢的附着力和抗压强度明显优于连续环氧玻璃钢(一次成型连续粘贴玻璃纤维布)施工。

  1.4玻璃纤维布衬贴要求:每块布上下左右搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺应材料流动方向，底搭接200mm-300mm，混凝土基体转角。附着在建筑物接缝上。环氧腻子用于在阴阳角等受力或被介质冲刷的部位顺利过渡。衬里时，在衬里玻璃纤维布上均匀涂一层与衬里玻璃纤维布相同宽度的胶水，然后衬里一层布。玻璃纤维布应密封，以赶走气泡，然后在玻璃纤维布上涂一层胶水，然后沿着混凝土基体逐渐衬里，用相同的粘贴方法衬里。检查其质量，如有毛刺、流动、气泡等缺陷应立即清楚。贴面原则：先立面，后平面，先上后下，先内后外，先壁后底。下一次玻璃纤维衬里施工应在上一次衬里完全固化后进行;铺设到设计要求的层数后，封面层施工应自然固化24小时。

  二、环氧玻璃钢防腐注意事项。

  2.1玻璃钢防腐在角落和门口。预留孔、管道出入口或地漏容易形成薄弱环节，造成隐患。因此，施工时应特别注意和加强玻璃钢防腐和烟道防腐的处理。

  2.2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度小于80%，保证质量，不赶进度。玻璃钢防腐污水池防腐、化工厂污水池防腐、磷化池防腐等工程。

  2.3施工现场应保持良好的通风，配置消防设备和禁止烟花警示标志，以确保安全。乙烯基防腐、高温乙烯基防腐等工程。

  2.4施工现场应保持清洁，作业后应清理易燃、易爆等杂物。乙烯基玻璃鳞片防腐、玻璃鳞片防腐、脱硫防腐等工程。

  玻璃钢防腐地面养护时间≥10天，储罐≥20天，常温养护时间均为30天。水池环氧沥青玻璃钢防腐。埋地设备环氧沥青防腐。管道环氧沥青防腐。

  2.6用电火花探测器检查针孔时，电压应为3.5kv。乙烯基重防腐地板、环氧树脂防腐地板等工程。